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圆锥式破碎机在烧轴后的拆解难点和解决方案

日期:2019-3-20 10:30:39     来源:圆锥破碎机    


问题出现:

某破碎站破碎的圆锥破碎机在正常破碎出产进程中出现突然停车,且伴有尖利动静,停车时电机仍在运转。当对设备进行专业的拆解、检修的进程中,在运用起重设备准备吊起动锥的时分,发现很重很难吊起,在吊起一小段距离之后就再也不会上升了,而停止起吊动锥也不再回落。

圆锥破碎机

原因剖析:

经过专业人员对毛病现象及修理进程中的状况进行仔细剖析,形成此种毛病的首要原因是在设备的运用进程中,因为润滑油的选用不妥,润滑油粘度偏低,尤其是在夏日使主轴达不到相应的润滑作用,长时间的运用形成主轴与衬套反复摩擦温度短期内急剧升高。而磨损中发作的金属碎屑,随润滑油进入其他部件形成其他部件的磨损,且阻塞油路管道,使润滑油的供油减少,愈加加重了毛病的严重程度,短时间内敏捷是问题恶化,结果形成主轴与偏疼套的衬瓦焚毁发作抱死。


拆解中的难点:

因为圆锥破碎机是在整个破碎出产线中处于十分要害的地位,直接影响到整个破碎流程的进行。而要对设备进行修理,必须将动锥及偏疼轴套等整个部件全部拆解出来,才能了解详细的损坏状况,针对性的进行修正。但是因为圆锥式破碎机结构规划相对紧凑,机腔内空间狭小,无法了解受损部件的损坏状况,且该部件造价较高,如果因为不妥的拆解形成更大的损坏将会因小失大。


1.因为动锥与相关部件已经发作抱死,因而如果直接吊出,很容易在吊的进程中形成动锥及整个设备结构中其他重要部件的损坏。


2.这一进程的另一难点是在拆解动锥的时分,正常状况都需求先撤除球面瓦架,然而因为发作烧轴抱死球面瓦架被封死在动锥内腔无法撤除。


3.其中部分人员建议,选用千斤顶等液压设备将动锥提高顶出。但是一方面因为空间狭窄无法放置,别的各部件严密联接,在施工的进程中很容易形成机架和相关部件的变形,形成更大的丢失。


处理方案:


1.首要在在锁紧环上运用两个千斤顶,千斤顶的摆放方位应该在偏疼套最厚的当地,且两个放置方位的经过机架中心。在千斤顶的上部加一根衔接钢,使两个千斤顶形成一个整体的受力面,而不是单点受力。


2.卸掉动锥上面的分料设备,在动锥上找好一根起吊的部位,然后用钢丝或其他部件与动锥进行紧固衔接。钢丝等部件又与千斤顶上的衔接钢衔接在一起。


3.在释放缸的顶升行程以及千斤顶的不断压升的作用下,逐渐的使动锥从烧结的偏疼套中上升。在动锥逐渐提高的进程中要根据状况不断的进行调整,使受力方向和巨细均匀合理,最终使动锥从烧结的部件中卸出。


4.在动锥拆掉后,同样将球面瓦架及偏疼套、大齿轮、配重体等逐个拆卸吊出。最终将抱死的主轴从衬套上拆掉。


该方案的特点:


(1)很好的利用了圆锥破碎机本身的液压释放缸所能提供的推力,很好的处理的抱死发作的巨大的阻力。且液压缸因为设备的杰出规划可以使受力十分均匀,防止了对设备形成的压伤损坏。


(2)在运用千斤顶合作圆锥破本身的液压缸进行拆卸的进程中可以缓慢进行,在需求进行调整的时分可以更好的调整整体的受力方向,防止受力不均衡,且对力可以有一个灵活杰出的控制,防止拆解进程对设备的损坏。


(3)运用简略的部件及设备实现了很好的作用,简略方便、操作安全、投入费用小,可以更好更快的处理问题。


该方案施行后只是经过数个小时就将动锥及主轴等抱死的部件安全的拆解出来,且在拆解进程中为形成其他部件的更多损坏,达到了十分理想的作用。但是在实际的出产进程中遇到相似毛病,一定要找专业的官方人员进行处理。圆锥破碎机主轴焚毁产抱死,归于严重的设备损坏,拆解进程技能要求十分高,且都是设备的核心部件,造价较高,如果因操作不慎形成部件的更大损坏将会是更大的丢失。因此当遇到此类毛病时,应尽量找相应设备的官方专业修理人员进行毛病处理。然后才可以更快、安全的处理问题。


关键词:圆锥破碎机


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